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          液體模具硅膠不固化的原因

          2021-04-02 1785

            在用液體硅膠制作硅膠模具的時候,有時咱們等了48小時后發(fā)現(xiàn)模具硅膠還是沒有固化,或許只要部分固化部分不固化的現(xiàn)象,那不固化是什么原因形成的呢?液體硅膠的硬度一般是依據(jù)用處需求來調(diào)理的,但有些用戶發(fā)現(xiàn)做出來的硅膠模具硬度偏高,這種狀況多產(chǎn)生在沒經(jīng)歷的新用戶身上。


            1、太多的固化劑或許太少的固化劑都會影響到硅膠的固化。

            處理按照規(guī)則的固化劑份額添加,并且要看清楚說明書是體積份額還是分量份額。


            2、處理用相應(yīng)型號的固化劑。操作工具也分類,不混用。如果是操作加成型硅膠,千萬不要觸摸到縮合型產(chǎn)品。

          PPSU注塑廠家

            3、硅膠和固化劑攪拌不均勻。


            處理硅膠和固化劑操作時要充分?jǐn)嚢杈鶆?,留意容器底部上的?/p>


            4、不完全固化(沒干透)只產(chǎn)生在母模觸摸面上,其他部位固化完好。


            處理在母模的外表打一層阻隔膜,避免母模中的不利于硅膠固化的成分于模具硅膠觸摸。


            5、溫度太低也能形成不固化,操作溫度低于0度時硅膠與固化劑不會產(chǎn)生反應(yīng)。


            處理當(dāng)溫度在20-30攝氏度是理想的模具硅膠固化溫度。

          文章源自 PPSU注塑廠家 http://www.goodlife2go.com/ 

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