塑件光澤不良的首要原因是：模具、注塑工藝、質(zhì)料等方面。

　　一、注塑模具

　　1.若模具型腔加工不良，如有傷痕、微孔、磨損、粗糙等缺乏，勢必會反應到塑件上，使塑件光澤不良，對此，要精心加工模具，使型腔外表有較小的粗糙度，必要時可拋光鍍鉻。

　　2.若型腔外表有油污、水漬，或脫模劑使太多，會使塑件外表發(fā)暗、沒有光澤，對此，要及時清除油污和水漬，并定量使用脫模劑。

　　3.若塑件脫模斜度太小，脫模困難，或脫模時受力過大，使塑件外表光澤*佳，對此，要加大脫模斜度。

　　4.若模具排氣不良，過多氣體停留在模型內(nèi)，也導致光澤不良，對此，要查看和修正模具排氣系統(tǒng)。

　　5.若澆口或流道截面積過小或突然改變，熔體在其中活動時受剪力作用太大，呈湍活動態(tài)活動，導致光澤不良，對此，應適當加大澆口和流道截面積。

　　二、注塑工藝

　　1.若打針速度過偏小，塑件外表不密實，顯現(xiàn)光澤不良，對此，可適當提高打針速度。

　　2.關于厚壁塑件，如冷卻不充分，其外表會發(fā)毛，光澤偏暗，對此，應改進冷卻系統(tǒng)。

　　3.若保壓壓力缺乏，保壓時刻偏短，使塑件密度不行而光澤不良，對此，應增大保壓壓力和保壓時刻。

　　5.若熔體溫度過低，使得活動性較差，易導致光澤不良，對此，應適當提高熔體溫度。

　　6.關于結晶樹脂，如PE、PP、POM等制作的塑件，如冷卻不均勻會導致光澤不良，對此，應改進冷卻系統(tǒng)，使之均勻冷卻。

　　7.若打針速度過大，而澆口截面積又過小，則澆品鄰近會發(fā)暗而光澤不良，對此，可適當下降打針速度和增大澆口截面積。

　　三、原材料

　　1.原材料粒度差異較大，使得難以均勻塑化，而光澤不良，對此，應將原材料進行篩分處理。

　　2.質(zhì)料中再生料或水口料參加太多，影響熔體的均勻塑化而光澤不良，對此，應減少再生料或水口料參加量。

　　3.有些原材料在調(diào)溫時會分化變色導致光澤不良，對此，應選用耐溫性較好的原材料。

　　4.原材料中水分或易揮發(fā)物含量過高，受熱時揮發(fā)成氣體，在型腔和熔體中凝縮，導致塑件光澤不良，對此，應對原材料進行預干燥處理。

　　5.有些添加劑的分散性太差而使塑件光澤不良，對此，應改用活動性能較好的添加劑。

　　6.原材料中混有異物，雜料或不相溶的物料，它們不能與其質(zhì)料均勻混熔在一起而導致光澤不良，對此，應事前嚴厲掃除這些雜料。

　　7.若潤滑劑用量過少，熔體的活動性較差，塑件外表不細密，使得光澤不良，對此，應適當添加潤滑劑的用量。

文章源自 江門注塑加工 http://www.goodlife2go.com/