溢料，也稱為飛邊和溢邊，一般產(chǎn)生在模具的分合方位上。例如，模具的分型面，鑲件的縫隙和頂桿的孔隙等部位。假如不能及時(shí)消除溢料，則會(huì)導(dǎo)致注塑模具呈現(xiàn)部分塌陷的狀況，嚴(yán)峻的還會(huì)形成損壞。除此之外，鑲件空隙和頂桿孔隙的溢料還會(huì)導(dǎo)致成品卡在模具上，影響脫模流程。那么注塑模具在加工過程中為什么會(huì)呈現(xiàn)溢料現(xiàn)象呢？面臨溢料現(xiàn)象又該怎么處理呢？下面小編將為您回答：

　　一、設(shè)備方面

　　1、注塑機(jī)的合模設(shè)備調(diào)整不當(dāng)或許肘桿組織不平直，就會(huì)導(dǎo)致模具不能達(dá)到應(yīng)有的平行度，呈現(xiàn)模具一側(cè)嚴(yán)密閉合而另一側(cè)未嚴(yán)密連接的現(xiàn)象，很容易在打針過程中呈現(xiàn)溢料。

　　2、注塑機(jī)自身平行度有問題，并且拉桿受力散布不均勻也會(huì)導(dǎo)致模具無法嚴(yán)密閉合并形成溢料狀況。

　　3、注塑機(jī)呈現(xiàn)止回環(huán)嚴(yán)峻磨損，螺桿磨損太多，機(jī)筒設(shè)定的打針量缺乏，緩沖墊太小等狀況，都有很大可能會(huì)引起溢料，所以操作人員需要及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)或替換零件。

　　二 模具方面

　　1、模具分型面精度差

　　活動(dòng)模板（例如，中板）變形并翹曲，分型面上有異物，模具框架的外圍有杰出橇印毛刺，以上這些狀況都會(huì)導(dǎo)致注塑模具呈現(xiàn)溢料狀況。

　　2、模具規(guī)劃不合理

　?。?）假如模具型腔的開設(shè)方位過偏，那么在打針過程中，模具就會(huì)產(chǎn)生單邊張力過大狀況，從而產(chǎn)生溢料。

　?。?）聚乙烯，聚丙烯等塑料材料具有很好的流動(dòng)性，并且在熔融狀態(tài)下的粘度低，易于進(jìn)入模具的空隙，所以在制作高精度模具時(shí)，操作人員應(yīng)盡可能在模具的厚實(shí)部位入料，以避免溢料狀況，影響模具產(chǎn)品的完整性。

　　（3）模具滑動(dòng)型芯的匹配精度差或固定型芯與型腔裝置方位產(chǎn)生偏移也會(huì)導(dǎo)致溢料狀況的呈現(xiàn)。

　?。?）對(duì)于多腔模具，規(guī)劃人員應(yīng)留意分流道和澆口的合理規(guī)劃，否則會(huì)導(dǎo)致充模受力不均而產(chǎn)生溢料。

　　三 、工藝方面

　　1、在高壓高速的效果下，模具的張力會(huì)增加引起溢料，所以操作人員需求依據(jù)模具產(chǎn)品的厚度來調(diào)整打針?biāo)俣群痛蜥槙r(shí)刻。對(duì)于薄制品的充模要高速且快速，而針對(duì)厚制品，要選用低速充模。

　　2、有些操作人員為了避免注塑模具呈現(xiàn)洼陷狀況，往往會(huì)挑選注入較多的熔料，可是這樣做未必能處理問題，反而會(huì)呈現(xiàn)溢料。所以我們?cè)谟龅竭@種狀況時(shí)，應(yīng)通過延長(zhǎng)打針時(shí)刻或保壓時(shí)刻來應(yīng)對(duì)。

文章源自 江門注塑加工 http://www.goodlife2go.com/