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          選擇工業(yè)配件塑料的方法

          2020-06-10 1241

            隨著工業(yè)的發(fā)展,工業(yè)配件使用的塑料有不同的要求,對(duì)塑料的性能要求逐漸提高,涌現(xiàn)出許多新型塑料材料。近年來(lái),塑料工業(yè)原料結(jié)構(gòu)沒(méi)有更大變化,但在質(zhì)量方面有較大提高,功能性塑料、高性能復(fù)合材料均以年均10%以上的速度持續(xù)發(fā)展。特種功能性塑料如導(dǎo)電塑料、超導(dǎo)電塑料、導(dǎo)磁塑料、光敏塑料、導(dǎo)熱塑料、記憶性塑料,以及功能薄膜如電滲析膜、逆滲透膜等,將迅速進(jìn)入市場(chǎng),更好滿足工業(yè)領(lǐng)域的特殊要求。聚合物合金、聚合物復(fù)合材料、液晶材料、納米材料等新型塑料原材料紛紛開(kāi)發(fā)研制成功,為進(jìn)一步滿足工業(yè)配件的生產(chǎn)、高新技術(shù)開(kāi)發(fā)和人們?nèi)粘I畹男枰峁┴S富的原材料資源。


            一、聚合物共混材料


            聚合物共混是獲得綜合性能優(yōu)異的高分子材料的卓有成效的途徑。聚合物共混物是指兩種或兩種以上聚合物通過(guò)物理的或化學(xué)的方法共同混合而形成的宏觀上均勻、連續(xù)的固體高分子材料。具有復(fù)相結(jié)構(gòu)的接枝共聚物,嵌段共聚物、互穿網(wǎng)絡(luò)聚合物(1PN)、復(fù)合的聚合物(復(fù)合聚臺(tái)物薄膜、復(fù)合聚合物纖維),甚至含有晶相與非晶相的均聚物、含釘不同晶型結(jié)構(gòu)的結(jié)晶聚合物均可看作聚合物共混物。


            聚合物共混物有許多類型,但一般是指塑料與塑料的共混物以及在塑料中摻混橡膠。在塑料中摻混少量橡膠的共混物,在抗沖性能上獲得很大提高,故亦稱為橡膠增韌塑料。


            共混物的性能取決于組分的互溶性:若兩組分完全不互溶,高聚物不能相溶,形成分離的區(qū)域結(jié)構(gòu);若兩組分完全互溶則形成均相結(jié)構(gòu),這是兩種情況.這兩種狀態(tài)下的混合物性能無(wú)突出優(yōu)點(diǎn)。兩種高聚物間部分互溶,形成分相不分離的結(jié)構(gòu)、這種共混物既保持各組分原有的特性,文能賦予高聚物新的性能-這類高聚物被稱為高聚物“合金”。


            互穿高聚物網(wǎng)絡(luò)(IPN)是共混高聚物的一個(gè)分支,它足由兩種或多種交聯(lián)高聚物網(wǎng)絡(luò)相互穿插組成的緊密混合物。IPN結(jié)構(gòu)中兩組分高聚物均為連續(xù)相,兩相之間互相貫穿,緊密混合。這種結(jié)構(gòu)可以充分發(fā)揮兩組分各自的優(yōu)點(diǎn)并產(chǎn)生協(xié)同作用。


            聚合物通過(guò)共混改性,其主要優(yōu)點(diǎn)體現(xiàn)在:綜合均衡各聚合物組分的性能,取長(zhǎng)補(bǔ)短。獲得綜合性能優(yōu)異的高分子材料;使用少量的某一聚合物可以作為另一聚合物的改性利,改性效果顯著。例如聚苯乙烯、聚氯乙烯等硬脆性聚合物摻人10%—20%的橡膠類聚合物可使其抗沖擊強(qiáng)度提高2—10倍,又如乙烯—醋酸乙烯共聚物可用作聚氯乙烯的長(zhǎng)效增塑劑等。

          江門注塑加工

            二、聚合物復(fù)合材料


            聚合物復(fù)合材料常以有機(jī)聚合物為基休、纖維類增強(qiáng)材料為增強(qiáng)劑。纖維增強(qiáng)塑料(FRP)中,纖維可以是玻璃纖維、碳纖維和合成纖維,分別稱為GFEP、CFRP和合成纖維FRP。樹(shù)脂可以為熱塑性和熱固性,其中熱固性樹(shù)脂的玻璃纖維增強(qiáng)塑科常稱為“玻璃鋼”。汽車用玻璃纖維增強(qiáng)塑料有兩種即SMC和BMC:FRP的力學(xué)強(qiáng)度很高。


            玻璃鋼是復(fù)合材料中發(fā)明通用品種。玻璃鋼(亦稱玻纖增強(qiáng)塑料)是采用不飽和聚酯、環(huán)氧、酚醛樹(shù)脂等作黏結(jié)材料(基料),加入固化劑并涂布于玻璃纖維(增強(qiáng)劑)布上,經(jīng)固化得到的熱固性復(fù)合材料。玻璃鋼具有密度小(為普通鋼的l/4一l/5)、硬度高、拉伸強(qiáng)度大(可與鋼媲美)、耐腐蝕性與電絕緣性優(yōu)良,且易于成型,故被廣泛應(yīng)用。缺點(diǎn)是模量較低、耐熱性差、加工周期長(zhǎng)。


            片狀模塑料(SMC)是將玻璃纖維在模內(nèi)排列好,用低黏度熱固性樹(shù)脂浸漬,再壓縮成型。其缺點(diǎn)為排列好的纖維易發(fā)生移位。造成產(chǎn)品的密度不均勻或有缺陷產(chǎn)生,但用玻璃氈替代玻璃纖維可改善。


            塊狀模塑料(BMC)是把樹(shù)脂、填料、纖維等混合成塊料,裝入模中壓縮成型。其缺。電為混合攪拌時(shí)纖維易被破壞。

          文章源自 江門注塑加工 http://www.goodlife2go.com/ 

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